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原煤振动筛信号的采集与处理模块

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  原煤振动筛信号的采集与处理模块

  原煤振动筛信号的采集与处理电路位于系统的前端,主要用于把传感器采集到的信号经过处理,送进CPU进行处理。我们要采集的主要信号包括:电机轴的转速、深度指示器丝杠的转速、井筒传感器、闸间隙传感器、松绳开关的状态等。原煤分级筛传感器的选择是实现高精度检测的关键,所以系统中选用灵敏度高及满度分辨率高、非线性误差和温漂系数小、受力稳定的高精度传感器。本系统采用霍尔传感器来实现对转速的测量。

  原煤振动筛霍尔转速传感器是利用霍尔效应原理工作的:一个金属或半导体薄片置于磁场中,磁场垂直于薄片,当薄片通以电流CI时,在薄片的两侧面上就会产生一个微量的霍尔电压HU,如果改变磁场的强度,霍尔电压的大小亦随之改变,当磁场消失时,霍尔电压变为零。霍尔效应式转速传感器输出的信号是矩形脉冲信号,很适合于数字控制系统,抗干扰能力强。传感器输出电压信号稳定,只要存在磁场,霍尔元件总是产生相同的电压,并且输出信号电压的大小与转速无关,能够获得较高的检测准确度。

  以原煤振动筛的速度传感器输入接口单元为例,其电路图。原煤振动筛的速度传感器采用用双极性霍尔传感器,在电机轴上均匀安装P个磁钢,在固定位置安装双极霍尔探头,电机旋转,霍尔探头产生A,B两相脉冲经光电隔离后送到监控系统传感器信号输入端,通过测量脉冲的频率从而其速度;通过比较A,B两相脉冲的相位顺序得出电机轴的转向。对原煤振动筛的电机轴转向的判断是通过单片机PIC12C508来实现的。

  定期检查粗细网和弹簧有无疲劳及破损,机身各部位是否因振动而产生损坏;电机运行两周左右,补充一次适时的锂基润滑脂(ZL-3)。累计运行1500小时,检查轴承,若损坏时立即清理干净,振动筛广泛应用于石料生产,冶金,耐火材料,煤炭等领域。振动筛不算是大型设备,但是振动筛的故障频率是高的,原因是振动设备本身就是一种对振动破坏力进行科学利用的一种产品。

  电动机转向错误在调试电动机转向时,现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线筛的使用经验,认为只要钻屑往前走就行,但此方法并不适用于平动椭圆振动筛。若电动机错误地朝内侧旋转,抛射角虽也是向前45°,但是钻屑有向后滚动的力,这时钻屑向前运移的速度要慢很多,在筛网上停留时间长,甚至会导致钻屑无法排出。

  解决方法:①筛箱运转时,按电控箱的停止按钮,此时振动筛会慢慢停下来,观察侧板上的小点在振动筛运转时形成的椭圆轨迹,向出砂口滚动为正确转向;②卸下振动器护罩,检杏偏心块是否均向外侧旋转;③调换电控箱进线电源中的任意2根相线,在筛网上面撒一些砂子,排砂速度更快的一种即是正确的方向。

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