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自定中心振动筛

自定中心振动筛

适用物料:矿山、建材、交通、能源、化工

价格区间:10000-200000元/台

处理能力:100-800t/h

产品别名:自定中心式圆振动筛

自定中心振动筛

自定中心振动筛是指电机在代用激振器时,采用自定中心的设计方法,来同步电机,轴承的同心,这样大大提高了圆振动筛的使用寿命使起效率更高。主要用于煤炭、冶金、矿山等部门作产品分级用,该圆振筛机处理能力强,筛分效率高,具有技术参数合理,结构强度、刚度高,运转可靠,噪音小,维修方便等特点。

真机图片

自定中心振动筛

自定中心振动筛

工作原理

自定中心振动筛振动源所产生的振动力是一绕定轴、方向呈正规律变化的惯性力,其本质是由偏心质量绕定轴转动所形成离心力。圆振动筛的工作原理为,筛机起动后,筛机振动器带动振动筛箱一同作定向跳跃式运动,其间,小于筛面孔径的物料通过筛孔落到下层,成为筛下物,大于筛面孔径的物料经连续跳跃动运后从排料口排出。最终完成筛分工作。根据自定中心振动筛的结构特点及工作原理,其筛面一般为倾斜布置(倾斜角为15-25度)。 从圆振筛的结构和工作原理可以看出,其激振器的回转达方向相对于料流方向有顺料流方向旋转和逆流方向旋转两种情况。显然,当激振器顺流方向回转时,物料运行速度提高,可增加生产能力,但筛分效率下降;当激振器逆流方向回转时,物料运行速度减小,生产能力下降,但筛分效率提高。

自定中心振动筛

结构图

自定中心振动筛一般有振动器、箱箱、隔振装置及传动装置等部分组成。各种振动筛具有长方形的筛面,筛面通过一定方式安装在筛箱内,筛箱及筛面在振动器的作用下做具有特定轨迹的往复式运动,筛面的连续振动使筛面上的料层不断被抛起、松散和分离,最终达到分级或脱介的目的。

使用详细说明

一、自定中心振动筛的应用      
圆形轨迹惯性振动筛可用于各种筛分作业。由于筛面的圆形振动轨迹,使筛面上的物料不断的翻转和松散,因而圆振动筛有以下特点:      
1、细粒级有机会向料层下部移动,并通过筛孔排出,      
2、卡在筛孔中的物料可以跳出,防止筛孔堵塞;    
3、筛分率较高;      
4、可以变化筛面倾角,从而改变物料沿筛面的运动速度,提高筛子的处理量;      
5、对于难筛物料可以使主轴反转,从而使振动方向同物料运动方向相反,物料沿筛面运动速度降低(在筛面倾角与主轴转速相同的情况下),以提高筛分效率。      
二、自定中心振动筛的安装调整和试运转      
1、自定中心振动筛的安装      
     a、机器在安装前,首先按照装箱单检查零部件是否齐全和损坏,其中振荡器自出厂日起,若超过六个月,必须重新拆洗和组装,并换上清洁的润滑油。      
     b、按照安装图进行设备安装,其中支承底架必须水平安装的基础上,基础应有足够的刚度和强度,以支撑振动筛的全部负荷和静负荷。      
     c、筛箱四角有吊耳,支承底架四角有起吊孔,按图要求进行吊运,不可直接挂在振动器上吊运整个筛子。      
     d、确保筛箱与料斗、料槽(溜槽)等一类非运动件之间应保持最小75mm的间隙。      
     e、严格按图安装,确保弹簧座与筛箱上摩擦阻尼板之间有10mm间隙。      
     f、减振弹簧按自由高度进行选配,分别使前端或者后端的左右两侧弹簧自由高度尽量相等,误差不超过5mm.筛箱安装后,筛面左右保持水平,否则,可在弹簧座与支承件间垫薄铁片。      
2、自定中心振动筛的调试与试运转
     a、弹簧必须处于垂直状态,弹簧上支座与弹簧接触面必须成水平状态,调整好后用螺栓把弹簧上支座固定在筛箱耳轴上,然后电焊成一体。      
     b、振动筛驱动方向定为,站在给料端,面对物料流动方向观察电机位置,得到左向或右向驱动。需更换驱动方向时,从平衡轮上卸下振荡器带轮,重新安装到另一侧平衡轮上并紧固。      
     c、确保V带张力有充分的调整量,确保两个胶带轮对应的沟槽,在各自平面内一一对应。      
     d、安装调整结束后,应进行不少于2h的空载试运转,要求运转平稳,无异常噪声,振幅和运动轨迹符合要求,轴承最高温升不超过75℃。      
     e、空载试运转合格后,可投入负载试运转,负载试车时间可按工艺试车要求进行。    
     f、试车前必须用手(或其他方法)转动激振器。转动灵活,无卡组现象,方可正式开动机器。    
 三、操作与维修      
(一)自定中心振动筛的操作      
1、在来车前,操作者应对振动筛两侧同时检查油面高度,油面太高会导致激振器温度上升或运转困难,油面太低会导致轴承的过早损坏。    
2、检查全部螺栓的紧固程度,并且在最初工作8h后,重新紧固一次。    
3、检查V带的张紧力,避免在启动或工作中打滑,并且确保V带轮的対正性。      
4、确保所有运动件与固定物之间的最小间隙。      
5、筛子应在面议负荷的情况下起动,待筛子运行平稳后,方能开始给料,停机前应先停止给料,待筛面上的物料排净后再停机。      
6、给料溜槽应尽可能靠近给料端,并尽可能沿筛子全宽均匀给料,其方向与筛面上物料运行方向一致,从而得到最佳筛分效果。给料点到筛面的最大落差不大于500mm,确保物料对筛面的最小冲击。      
7、激振器顺料溜方向回转时,增加物料运行速度,可增加生产能力,但降低筛分效率;当激振器逆料流方向回转时,减小物料运行速度,降低生产能力,可提高筛分效率。 
(二)自定中心振动筛的维修与保养      
1、筛机出厂时,激振器内注有润滑油,兼有防腐性能,有效期三个月。存放期超过三个月后,运转20min,还可继续防腐三个月,工作时必须换上清洁的润滑油。      
2、经常保持激振器通气孔的通畅(因阻塞易导致漏油)。如果畅通后仍然漏油,就应更换油封。
3、轴承正常工作不应超过75℃,新激振器因为有一个跑合过程,故可能温度略高,但经过运转8h后,温度应稳定下来,如果温度持续过高,应检查油的级别、油位和油的清洁度。    
4、保证迷宫槽内充满润滑脂,在灰尘量大的场合下工作,应当更加频繁的加注润滑脂。      
5、更换V带时,应完全松开电动机地脚螺母,方便将V带放入带轮槽内,不允许用棍棒或其他物体撬V带,V带的张紧力必须适合,带轮必须对正,在首次调整张力后,进行48h工作,再重新调整一次。      
6、激振器与筛箱连接的螺栓为高强度螺栓,不允许用普通螺栓代替,必须定期检查紧固情况,最少每月检查一次。其中任意一个螺栓松动,也会导致其他的螺栓剪断,引起筛机损坏。      
7、采用环槽铆钉连接的地方,允许用高强度螺栓代替,所有接触面或孔,均应没有铁屑、灰、油、锈和毛刺。      
8、采用的高强度螺栓、螺母和垫圈,必须符合《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的要求。      
9、为了防止焊接引起的内应力,一般情况下不允许在现场对筛箱及任何辅助件进行焊接,必须焊接时,应由熟练的操作人员进行。建议采用以下步骤:      
     a、为防止裂纹延伸,在裂纹的每一端钻6mm直径的孔。      
     b、用圆铲子沿裂纹两面铲出坡口。      
     c、先预热60℃左右,用3mm直径的电焊条(相对应的牌号),并防止任何夹渣核咬肉现象。      
     d、磨平两侧突起的焊肉,焊上补强板。      
     e、如果需要在筛面托架横梁上焊接时,所有焊缝应是平行于横梁,不可横向焊接。      
     f、采用交流电焊接时,筛箱应接地,防止电流通过轴承,否则,易导致轴承的损坏。      
10、火焰切割时,切割面周围也会产生应力,所有,筛箱上的任何附加孔都应该钻成。      
11、在编织筛网与筛网托架之间,配备有专用的减震橡胶条。为了使筛网达到最长的使用寿命,应使橡胶条恰当的位于两者之间,发现损坏的减震橡胶条应及时更换。      
12、更换编织网时,应保证筛箱两侧板与筛网钩子之间有相等的间隙,先紧固中间压紧扁钢,同时拉紧张紧板保持筛网表面张力均匀,并用手锤沿全长轻轻敲打,检查张紧情况。若接触不好,张力不够或不匀,是筛网过早损坏的重要原因之一。      
13、张紧板导向角钢是可调的,安装筛网时,应先松开导向角钢螺栓,使上下可以移动,筛网放妥后,先拧动张紧螺母,给张紧板一个轻微压力,然后驱动导向角钢,直到筛网紧靠在筛面托架上为止,再牢固旋紧导向角钢螺栓。
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