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传统筛分设备的直流电机的特点(常用的筛分设备及其特点)

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  传统筛分设备的直流电机的特点

  对于要求比较高的筛分设备的系统和调速领域中,伺服控制系统中小功率的无刷直流电机越来越广泛的应用的根本原因在于自身无可取代的技术优势,这也是它迅猛发展的一个根本原因。

  工作可靠

  传统的筛分设备的直流电机是在换向器和电刷的工作下换相完成的,机械接触的存在,火花在换相过程中便会产生,这时系统电路设计和磁路兼容方面的设计就会有很大的麻烦;并且,这时还会存在机械损耗(指的是换向器和电刷的滑动接触会产生的)降低直流电机的工作效率,而且还缩短了电机的使用寿命。筛分设备的永磁无刷电机取消了传统的电刷接触机构,从本质上避免了传统电机故障产生的首要因素。

  并且在这个时候,筛分设备的永磁无电机没有电能的损耗的,因为转子上不存在绕组;而且主磁场由于是恒定的,所以它铁损也是也是非常小的(这个铁耗的产生也是因为电枢磁势的轴线是脉动的而不是恒定的,转子的铁心内产生一定的铁耗是一种必然)。总而言之,除了因为轴承旋转造成的一些摩擦方面的损耗外,转子这一部分的损耗是相当小的,这就进一步增加了永磁无刷电机工作稳定性。

传统筛分设备的直流电机的特点(常用的筛分设备及其特点)

  构造简单

  传统筛分设备的有刷直流电机的转子石油绕组组成,通电时提供电磁场,而PMBLDCM是由永磁磁钢的材料铸成转子,可以提供磁场,无刷电机定子侧交流电机绕组和有刷电机的铁心绕组是同样的机理。电枢绕组由逆变桥对它进行供电,逆变器把直流信号转变流信号,控制电路由霍尔传感器采集到的信号,经过处理器的计算,对开关管的导通进行开关控制,由触发逆变桥进行,这样就控制了电枢绕组中电流的大小,电换向方案取代了传统筛分设备的的机械换向方案是无刷电机的大优点。

  激振力的大小和筛机的运动密切相关,偏心块的主块与配重块之间有8个调整孔,按15°等分,所以可以按照不同角度的8个位置进行调节,调成不同的位置之后,离心力产生变化,随之改变了筛机的振幅。调整时,需要各个激振器同步调整,如果调整位置不同,产生的激振力不同,这时筛面上的物料跳动就会出现不规则运动,因此,做出正确调整,尤其是更换激振器时,调整孔的位置达到一致。调整之后进行检验,要求筛机两侧对称的两点振幅和方向要一致。如果筛机两侧的振幅稍有差别,不超过0.5mm是允许的,因为物料的运动轨迹与筛面上的物料均匀度有关,及时的调整入料分布也是必要的。

  筛机两侧的激振器使用万向联轴器连接,更换时应注意万向联轴节结合面的平直。万向联轴器制作出厂时已做过动平衡,而联轴器的平直与筛机的振幅有直接关系。更换时采用激振器偏心块自然下垂的方法,再将万向联轴器与激振器的联轴节连接固定。螺孔位置的差异通过调整花键的位置进行调节。需要注意的一点是,联轴器的长度尺寸与花键的长度尺寸要选择合理,避免联轴器长度不够或花键卡死。

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