直线振动筛常见故障以及应对方案

发布时间：22/11/26 浏览次数：

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  直线振动筛常见故障以及应对方案

  在矿山、煤矿等工业中，其生产条件常常尤其差，受其影响，工作在的直线振动筛常常会产生大大小小的故障。，我们就汇总一下直线振动筛在运用中常见故障与处理方法，以供客户们参考运用：

  1、直线振动筛在运用工序中筛网表面走煤不好

  开、停车瞬间振动筛出现摆动或者颠振，会影响弹簧的运用寿命。

  处理方法：

  假如筛机前段不走煤，则可适当向前调整一下偏心轮的位置，假如振动筛中段不走煤，则是偏心轮质量太轻、振动幅度达不到规范所致，此时应适当增加偏心轮质量来处理问题，假如筛机后段不走煤，则适当向后调整偏心轮位置，另：用在分级或脱水的筛机筛网表面上冲水管位置配置不当也会导致筛网表面不走煤现象的发生，可采纳合理调整冲水管位置，用加剧筛网表面上物料运行速度来处理，但是此方法仅适用在0~3毫米物料的筛选分级或脱水。

  2、直线振动筛轴承座容易振裂

  轴承易发烫坏掉，筛选分级机底梁容易开焊或折断。这一问题的产生是振动筛偏心轮质量太大，导致激振力注入、筛子振动幅度注入而形成的。

  应对方案：

  通常是历经缩小偏心轮质量或调换钢度大一部分的弹簧来处理，也能够在保障轴的力度的要条件下，历经调换不同型号轴承或变化轴承座的力度来处理，此时，对振动筛的底梁做出要的加固也能够增长筛子的运用寿命。

  3、直线振动筛振动幅度低于定做规范的参数。

  这一问题受种类多原因的影响，当直线振动筛投产后，振动筛的振动幅度常常达不到定做规范，振动幅度太低，会下降筛子处理能力。振动幅度过高，则又会下降轴承座、轴承、筛子底梁的运用寿命

  应对方案：

  通常可根据使用环境运用状态适当变化偏心轮的质量或选用不同钢度的弹簧来调整振动筛振动幅度，以顺应生产的需要。

  震动电动机的保养：

  震动电动机做为直线筛分机的动力源直接联系到筛选分级精度与产能需求，在平时保养中是重中之重的，电动机应定时调换润滑脂、定时电动机内杂物，电动机偏心锤应每天查看以激振力的正常。

  筛网、筛框的保养：

  筛网与筛框是直线筛分机直接接触物料的配件，该配件的保养可从筛网及筛框的清洗、筛网松紧度的查看、筛框的内、外部做起

  清网装置的保养：

  清网装置做为直线筛分机物料堵网的重要装置，平时维护是不可忽视的，源于清网装置直接或间接的接触物料，因此保障清网装置的干净度与完整度，如发现不完整应立马儿调换。

  减震装置的维护：

  减振装置也就是我们常说的震动弹簧，该装置是做为直线筛分机的支撑于下降筛框与底座的摩擦的装置，平时维护时应留意弹簧是否弯曲，是否产生裂纹或高低不齐，如发现应立马儿调换或调整。

  直线筛分机噪声声大，查看直线筛分机是否在平面上，有地脚孔是否不变，也要查看减震弹簧是否上紧，电动机要依照表明书做出操作，免得发生缺项、爆死等状况，筛网要压紧，弹球是免去物料堵网的配置，通常一个小格就放置2个，筛网不应有破坏，这样物料会产生出料缓慢，或许原地不动，直线筛分机是定时查看电动机螺栓的松动，缺油的维护，只有电动机能长时间工作，直线筛分机就能够增长寿命，看重平时的维护，定时，不定时的观察机械有没有异常，及时发现问题，并处理，水准上，遏制更大问题的产生。