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在轴封处加以改造。因为无轴与有轴螺旋输送机速度较低，轴封处很难运用机械密封。在此选用了填料密封，为了添加密封的牢靠性，在传统的填料密封的基础上，在密封填料的中心添加一道氮气密封。思考到轴自身不是易损件，而其与填料长时刻的冲突会加速其磨损速度，下降其运用寿命，因此在轴上其与填料触摸的当地加了轴套，这样既确保了轴的运用寿命、满意了密封性又节省了运用费用。
该设备运送的是己烷和丙烯的混合物，属易燃易爆物品，因此在密封的需求上是十分严厉的，必定含义上说，密封的牢靠性是确保该设备今后安全工作的关键所在。
在不能用焊接的当地，选用许多办法以确保密封的牢靠性。一切的静密封处均用3mm以上的进口软垫片，且一切垫片均全体运用，以防止联接处存在缝隙，在大的触摸面上需求使联接面加工平坦(上盖板、侧板)一同将垫片加厚至6mm。
现场的以上种种约束和需求使得规划变得极为杂乱，须用十分规规划思路才干处理。经过重复评论与实验，无轴与有轴螺旋输送机分为两部分规划，榜首段为两头支撑布局，将上端离心机运送的固液混合物料破碎并运送到下一段，第二段为悬臂布局，只将来料运送至干燥器中；两段不同高，榜首段高于第二段，中心用一竖直圆筒联接，圆筒的上端与榜首段焊接，下端经过一配对活套法兰与第二段联接，这样一、二段就能够中心竖直圆筒为轴旋转，使榜首段与第二段互成必定视点绕过障碍物，设备时一、二段经过活套法兰很便利、灵敏的设备在一同。这样既确保螺旋输送机能顺畅绕过障碍物又使得设备变得简练、便利，一同又能确保设备的运用性能和安全工作。规划时因为进口精确方位未给出，因此螺旋输送机进口也无法断定、整机的长度也无法断定。为了不影响规划的进展，在知道螺旋输送机的进口的大致方位的状况下，先不给出螺旋输送机的进口方位、以螺旋输送机的大能够进口方位为依据，规划螺旋输送机的长度。在加工的过程中再依据进料口的精确方位规划并加工螺旋输送机的进口。以上办法既确保了图纸规划和设备出产的准时保质完结，又使规划能满意严苛的设备条件、时刻约束，是确保螺旋输送机成功规划、出产的条件。
无轴与有轴螺旋输送机大多用于矿山、水泥、食物职业，这些职业对轴承的危害较小，通常状况下轴承的运用寿命为2—3年，且设备空间大、装拆便利，因此大多规划时都形成了自个的一套规划标准，而该标准在此处理上大都倾向于确保轴承的运用寿命和运用牢靠性上，在比如装、拆轴承上思考较少。新规划的轴承型式为带内锥套(22216+h316)布局，因为该轴承的特别布局使得其设备十分便利，只需将内套与轴承设备在轴上并用锁紧螺母锁紧即可，防止了通常的轴承运用热套等繁琐的设备办法；一同该型式轴承拆开也极端便利，只需将锁紧螺母从内锥套上松下，就可从外部将轴承连同轴承座一同卸下，防止了常用的拆开轴承需先拆下下板阀，打开上盖板，取下头轴，再用专用工具将其卸下。这样既大大削减了劳动量又大幅缩短泊车时刻，相应就下降出产劳动本钱、进步了产量。
因为物料的运送间隔长，用一根整轴显然是不可的，这样就须将几根轴选用必定办法连在一同，并用中心吊轴承支撑。在螺旋运送职业，为了确保运送时不堵料，螺旋输送机的轴间联接通常均选用半月形法兰联接，通常只选用两个螺栓联接，尽管在理论上能够确保其联接强度，但其与四个螺栓比较运用的牢靠性仍是不高。因为破碎段不起运送效果，不会呈现堵料等状况，为了进步轴间联接的牢靠性，将原半月形法兰改为圆盘形，将本来的两个联接螺栓添加到四个，这样就确保了轴间联接不会断开。
无轴与有轴螺旋输送机的破碎轴由许多拌和浆组成，运用中因为物料的磨损，使得在运用一段时刻后就必需替换，通常状况下，损坏的多为拌和浆，为了节省开支，防止整轴替换，往往将拌和浆制成可拆的，这样可添加拌和浆的可拆开性和互换性。将拌和浆穿过破碎轴用螺母拌和浆拧紧固定，这样拌和浆可作为易损件随时替换。但如遇到冲击力大或运送物料的附着力过大，会形成旋转，拌和浆叶挂壁乃至使螺母松动直至掉落。为了处理上述问题，在拌和浆上加一专用垫片，因为专用垫片布局的特别性，使的垫片不会转变，再把拌和浆与专用垫片焊成一个全体，这样拌和浆即不会旋转又能够拆开，既牢靠又经济。
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