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筛分设备循环生产模式分析(筛分设备循环生产模式分析)

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  筛分设备循环生产模式分析

  筛分设备属于重型机械制造业,在我国现代化建设中占有举足轻重的重要地位,承担着为我国钢铁、煤炭、铁路、石油化工、电力、建材、环保、核工业等基础工业建设和国防工业提供重大技术装备和大型铸锻件的任务。筛分设备的发展直接推动了我国经济、国防和科技的进步,对我国综合国力的提升做出了重要贡献,快速发展缩小了我国筛分设备与发达国家问的差距。

  与此同时,我国的筛分设备整体水平与世界发达国家相比仍然存在较大差距,设备零部件强度寿命较低,产品的可靠性、维修性较差,产品设计缺乏绿色理念,在设计之初很少考虑回收再造、再利用的问题,大量废旧筛分设备不能到及时有效的妥善处理,使之成为环境污染源在人类生态环境日益恶化的今天,废旧筛分设备的绿色回收与修复再利用已成为项非常紧迫的任务。

  传统的筛分设备设计制造是一个开环式循环生产模式,其过程为:设计一制造一包装一运输一使用一报废大量报废的废弃物造成环境的污染和资源的浪费而绿色制造遵循的是闭环式循环生产模式原则,即设计一制造一包装一运输一使用一报废一回收一再利用的循环过程。绿色维修是闭环式循环生产模式的一个重要环节。

  开机前做好振动筛检查工作:开机前检查不可缺少!开机前应详细检查筛分设备的筛面是否有残留物料,筛机各部件螺栓是否有松动,如发现应立即上紧.检查机器油封等润滑部件是否缺油,如发现应立即更换或添加润滑油。

  运行中的检测:筛分设备运行中我们应注意运行时是否有异响,筛分精度、产量是否达到要求,如发现异常应立即停机检修。做好交接班工作:交接班工作是整个日常维护中的之一,上个班要详细的将筛分设备的运行状况、筛分精度、产量、出现故障及解决方法详细记录,然后完整的交接给下个班的工作人员.下个班的工作人员应认真查看记录,以做到心中有数,手中有料。

  停机后维护工作:筛分设备停机时应先停止上料,然后待筛面物料筛分完全然后停机.停机后应及时清理筛面残留物,检查筛机各部件是否有损坏松动,如发现立即上报进行维护工作,以免影响今后的正常使用.

  检查设备,清除妨碍运行的各种杂物;检查电机和传动机构各润滑点是否有足够的润滑油,滚动轴承用黄油润滑,往轴承内注油,不超过三分之二;筛网有足够的拉力和固定力,因筛网松弛或拉力不均匀以及筛面有波动都会引起不良影响,并会缩短筛网寿命;所有螺栓连接部分,都要紧固到位;检查传动皮带的拉力,以防打滑。

  检查密封条,发现磨损或有缺陷应该及时更换;检查进料箱的连接是否松动,如果间隙变大,引起碰撞,会使设备破裂;检查电线、保险丝和启动装置是否正常。开动设备使其无负荷运行2~3分钟,在此期间应确定振动筛是否正常,筛网是否有跳跃现象。

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