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粒度振动筛的组成和工作原理(振动筛的原理及结构)

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  粒度振动的组成和工作原理筛

  本文所研究的粒度筛分设备的结构:筛箱1的前上端它的筛面层数及空间尺寸是符合生产现场要求的,且总体长度较现有检验筛减小了一半,完全舍弃了不必要的盲板,整机显得更加紧凑,具有较好的整体刚度,激振器的布置也更加合理。该型粒度筛分设备配置了两组、三个完全相同的激振源,可单独采用某个激振器或应用不同的激振器加以组合以提供多种激振方式。

  筛分设备的运动轨迹及工作程序,可以实现物料的反向运动以延长筛分时间、改变振动参数以清理卡孔颗粒等辅助措施,从而扩展了其应用范围以适应不同物料的筛分工况。而在有限的时间内,为提高难筛分物料的筛分效率,从减少颗粒卡堵筛孔和充分筛分的角度出发,制定了以圆振动筛分和直线振动快速输送为主的分段工作顺序。

  以筛分设备的其中一种采用/筛分一剔卡一输送0顺序的多步分段的筛分程序为例,其整个筛分工作过程为:接通电源,首先启动激振器4,待筛机工作状态稳定以后,将物料经给料口2送入筛箱1内的筛面6上,物料筛分作业开始。筛分一段时间(预先设定)后制动关闭激振器4,同时启动激振器3和5并运行一定时长,此阶段筛机为剔卡阶段。

  筛分设备的制动关闭激振器3,然后再次启动激振器4使其与激振器5作同步反向转动,筛分设备的运动轨迹变为直线,实现物料的输送。经过筛分的物料经过各个出料口7进入各粒级储料仓,至此筛分设备的筛分工序进行完毕,由取样系统的其它部分完成分级后物料的称量及分析。

  直线振动筛的筛网材质大都是304不锈钢编织网,为了防止磨损速度变快,选用更的筛网材质不失为一个好办法。例如有些选矿厂筛机所使用的筛板筛面材质为不锈钢1Cr18Ni9Ti,尽管投入成本较高,但使用效果较好,尤其是在耐磨蚀方面。

  在筛机的入口使用不锈钢和聚氨酯粘接的盲筛板,也具有很好的增加筛网强度的作用。在原料分级上使用的分别是波浪状和条纹筛网,波浪状筛网透筛率较好不易堵塞,但缺陷是筛条易被大块的原煤砸断,使大颗粒进入下一级系统,每次停机之后及时进行修复或更换。

  除此之外,由于筛网的磨损度和投料均匀与否有很大关系,设计生产直线振动筛时在其入料口安装可以调整角度的分料板,根据原煤的粒度和入料量调整角度,用来调整筛面物料的均匀程度,将会大大延缓筛网的磨损。

  对于大型甚至重型的直线筛分设备来说,一般会选用普通电机+激振器的组合作为激振源,因为相较于振动电机来说,他们的稳定性更强,且维修成本较低。降低电机损耗率的关键一点就是偏心块的调整,合适的偏心块角度能够让电机的工作状态不至于超负荷,不易出现烧坏现象,具体步骤如下:

  1)激振力的大小和筛机的运动密切相关,偏心块的主块与配重块之间有8个调整孔,按15°等分,所以可以按照不同角度的8个位置进行调节,调成不同的位置之后,离心力产生变化,随之改变了筛机的振幅。调整时,需要各个激振器同步调整,如果调整位置不同,产生的激振力不同,这时筛面上的物料跳动就会出现不规则运动,因此,做出正确调整,尤其是更换激振器时,调整孔的位置达到一致。

  2)调整之后进行检验,要求直线振动筛两侧对称的两点振幅和方向要一致。如果筛机两侧的振幅稍有差别,不超过0.5mm是允许的,因为物料的运动轨迹与筛面上的物料均匀度有关,及时的调整入料分布也是必要的。

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