斗式提升机常见故障及处理方法

发布时间：22/09/22 浏览次数：

返回列表

  斗式提升机常见故障及处理方法

  斗式提升机料斗带打滑

  斗式提升机利用料斗带与头轮传动轴之间的摩擦力矩提升物料。如果料斗带张力不足，料斗带就会打滑。此时，应立即停止，并调整张紧装置以拉紧料斗带。如果张紧装置不能完全张紧料斗带，则表明张紧装置的行程太短，应重新调整。

  正确的解决办法是：解开料斗带接头，将底轮上的张紧装置调至***在高位置，料斗带由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，首尾连接，使料斗带处于张紧而不张紧的状态。然后完全张紧张紧装置。此时，未使用张紧装置的调节螺钉的张紧行程不应小于整个行程的50%。

  当提升机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。此时，应减少物料的进料量，并努力均匀进料。如果减少进料量后仍不能改善打滑，可能是机器内物料堆积过多或料斗被导师卡住，应停机检查，排除故障。

  头轮传动轴和料斗带的内表面过于光滑。头轮传动轴和料斗带的内表面过于光滑，减少了两者之间的摩擦，导致料斗带打滑。此时，可以在传动轴和料斗带的内表面涂一层胶水，以增加摩擦。

  头轮和底轮轴承旋转不良，头轮和底轮轴承旋转不良，阻力矩增大，导致料斗带打滑。此时，可拆卸、清洗、加油或更换轴承。

  斗式提升机料斗带跑偏

  头轮和底轮传动轴安装不正确。头轮和底轮传动轴安装不正确主要体现在以下几个方面:一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内不平行;二是两个传动轴安装在水平位置，不在同一垂直平面内;三是两个传动轴平行，在同一垂直平面内不水平。此时料斗带偏离，容易造成料斗与机筒的冲击和料斗带的撕裂。应立即停止，以消除故障。头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，都在水平位置，整机中心线在1万mm高度垂直偏差不超过2mm，累积偏差不超过8mm。

  料斗带接头不正确。料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同一直线上。工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧一边移动，产生偏差，导致料斗装料不足，卸料不彻底，回料增多，生产率下降。严重时，料斗带夹紧撕裂。此时应停止，修正接头并连接。

  斗式提升机回料过多

  提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸机外，部分物料返回提升机座的现象。在提升作业中，如果提升机回料过多，必然会降低生产效率，增加动力消耗和物料破碎率。回料过多的原因如下:

  料斗运行速度过快，提升机提升不同物料，料斗运行速度不同:一般提升干粉和颗粒时，速度约为1~2m/s;提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s;提高湿粉和颗粒时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，提前卸料，导致回料。此时应根据提升材料，适当降低料斗速度，避免回料。

  机头出口卸料舌板安装不当，舌板离料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时调整舌板位置，避免回料。

  斗式提升机料斗脱落

  料斗脱落是指料斗在生产过程中从料斗带脱落的现象。料斗脱落时，会产生异常噪音，应及时停机检查，否则会导致更多料斗变形脱落;料斗带在连接料斗的位置撕裂。料斗脱落的主要原因有:

  进料过多，导致机座内物料堆积，升降阻力增大，料斗运行不畅，是料斗脱落变形的直接原因。此时应立即停机，取出机座下插板，排出机座内的积物，更换新料斗，然后开车生产。此时，减少进料量，力求均匀。

  进料口的位置太低。提升机生产时，料斗自行提取进料口的物料。如果进料口位置太低，料斗提取物料的时间就太晚了，大部分物料进入机座，导致料斗舀取物料。材料是块状的，***料斗容易变形脱落。此时，进料口的位置应调整到底轮中心线以上。

  料斗材料不好，强度有限。料斗是提升机的承载部件，对其材料要求较高。安装时，应尽量选择强度好的材料。料斗一般采用普通钢板或镀锌板焊接或冲压，边缘折叠或卷入铅丝，增强料斗强度。

  (*开机时，机座内的积物在生产过程中没有清除，经常会因突然停电或其他原因停机。如果再次启动，机座内的积物将不会被清除。***容易造成料斗过度冲击和断裂脱落。因此，在停机和启动之间，必须清除座椅上积累的物理学，以避免料斗脱落。此外，定期检查料斗与料斗带连接是否牢固，发现螺钉松动、脱落、料斗歪斜、损坏等现象，应及时维修或更换，防止更大事故发生。

  斗式提升机料斗带撕裂

  提升机料斗带通常是帆布带，有时是胶带和链条。在各种故障的综合作用下，帆布带和胶带容易撕裂，这是***严重故障之一。一般料斗带跑偏和料斗脱落过程***容易造成料斗撕裂。应及时、全面地查明原因，消除故障。此外，将带尖的异物混合在材料中也会划伤料斗带。因此，在生产过程中，应在进料口安装钢丝网或吸铁石，防止大型异物落入座椅。