滚筒筛是维护率少的筛分机，只要架子不散就能用
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不利于滚筒筛运行状态监控，胶带机开启与滚筒筛操作不在同一地点，胶带机与滚筒筛协调运行很难，必须多人同时操作。滚筒筛未开而耙料机上料至胶带机，此时易发生堵料事故，损坏设备。 控制回路设计不合理，只能现场手动控制，没有联锁控制。刀闸开关QA合上，滚筒电机和两台震动电机同时启动．断开刀闸开关，电机均停止，滚筒筛虽然安装在4#胶带机机尾，但与胶带机未联锁，不利于生产。
滚筒筛的筛孔堵塞的原因有很多，可能是含有大量接近分离点的粒子，物料含水量较高，球形粒子或者对筛孔具有多接触点的物料，物料具有纤维质的物料。或者是片状颗粒较多，编织筛网丝经过粗，橡胶筛网等较厚的筛网，孔形设计不合理，没有达到上小下大，而使颗粒卡住。 三台电机运行状态无信号指示，缺少信号灯，操作者和维护者不易区分电机运行状态、是否有电源等。震动电机，滚筒电机和减速器及电气元件质量差，无法保证可靠运行。
当胶带机上料少时，滚筒筛两个震动电机不能轮流工作或单独使用一个震动电机，两台震动电机长时间运行会产生共振，巨大的震动会损坏滚筒筛筛架，使筛架断裂。料场上尿素粒度质量符合标准时，无法满足只开滚筒而不开震动电机。滚筒筛的滚筒装置倾斜安装于机架上。电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。大家都知道，当滚筒筛在工作的时候，根据物料的性质，会产生各种形态的筛孔堵塞。
因为需要筛分的物料颗粒大部分是不规则的，因此，堵塞原因也是多种多样的。为有效地防止筛网堵塞，应针对上述筛孔堵塞原因采取措施。当物料粒度较细、泥质含量较多、且筛分粒度较小时，水分对筛网的堵塞就起决定性的作用。当物料中水分大于5%时，如果无条件对物料进行干燥，应对筛面、筛孔作针对性选择。当水分大于8%时，应采用湿式筛分。对片状颗粒较多的物料，则需要改变物料破碎方式及不同破碎方式流程的粒度搭配。合理调节筛网张紧力是减少筛网堵孔的一种有效方法，合理的张紧力使筛网同支撑樑产生轻微的二次振动，从而有效降低堵孔现象的发生。具体做法是，把张紧钩做成恒力张紧机构，即在张紧螺栓上加装弹簧。
滚筒筛电机缺少保护措施（两台震动电机不能持续运行，持续运行易损坏电机），没有“停止”和“启动”按钮，刀闸开关控制电机启动危险性大，对操作人员带来不安全隐患。无过载保护，如果堵料，就会烧毁电机或损坏减速器。
