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滚筒筛是维护率少的筛分机,只要架子不散就能用

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       不利于滚筒筛运行状态监控,胶带机开启与滚筒筛操作不在同一地点,胶带机与滚筒筛协调运行很难,必须多人同时操作。滚筒筛未开而耙料机上料至胶带机,此时易发生堵料事故,损坏设备。 控制回路设计不合理,只能现场手动控制,没有联锁控制。刀闸开关QA合上,滚筒电机和两台震动电机同时启动.断开刀闸开关,电机均停止,滚筒筛虽然安装在4#胶带机机尾,但与胶带机未联锁,不利于生产。

      滚筒筛的筛孔堵塞的原因有很多,可能是含有大量接近分离点的粒子,物料含水量较高,球形粒子或者对筛孔具有多接触点的物料,物料具有纤维质的物料。或者是片状颗粒较多,编织筛网丝经过粗,橡胶筛网等较厚的筛网,孔形设计不合理,没有达到上小下大,而使颗粒卡住。 三台电机运行状态无信号指示,缺少信号灯,操作者和维护者不易区分电机运行状态、是否有电源等。震动电机,滚筒电机和减速器及电气元件质量差,无法保证可靠运行。

      当胶带机上料少时,滚筒筛两个震动电机不能轮流工作或单独使用一个震动电机,两台震动电机长时间运行会产生共振,巨大的震动会损坏滚筒筛筛架,使筛架断裂。料场上尿素粒度质量符合标准时,无法满足只开滚筒而不开震动电机。滚筒筛的滚筒装置倾斜安装于机架上。电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起,驱动滚筒装置绕其轴线转动。大家都知道,当滚筒筛在工作的时候,根据物料的性质,会产生各种形态的筛孔堵塞。
      因为需要筛分的物料颗粒大部分是不规则的,因此,堵塞原因也是多种多样的。为有效地防止筛网堵塞,应针对上述筛孔堵塞原因采取措施。当物料粒度较细、泥质含量较多、且筛分粒度较小时,水分对筛网的堵塞就起决定性的作用。当物料中水分大于5%时,如果无条件对物料进行干燥,应对筛面、筛孔作针对性选择。当水分大于8%时,应采用湿式筛分。对片状颗粒较多的物料,则需要改变物料破碎方式及不同破碎方式流程的粒度搭配。合理调节筛网张紧力是减少筛网堵孔的一种有效方法,合理的张紧力使筛网同支撑樑产生轻微的二次振动,从而有效降低堵孔现象的发生。具体做法是,把张紧钩做成恒力张紧机构,即在张紧螺栓上加装弹簧。
       滚筒筛电机缺少保护措施(两台震动电机不能持续运行,持续运行易损坏电机),没有“停止”和“启动”按钮,刀闸开关控制电机启动危险性大,对操作人员带来不安全隐患。无过载保护,如果堵料,就会烧毁电机或损坏减速器。

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