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调试螺旋输送机需要注意什么

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  调试螺旋输送机需要注意什么

  螺旋输送机的结构形式有很多种,调试和维修人员需要了解特点螺旋调试的具体结构和输送形式,了解输送物料过程中的所有环节,并按照产品说明书进行调试,以保证螺旋输送机的正常使用。

  1.合理选择调试地点和环境

  根据设备位置放线,将基础槽钢放入到位,将头部、中部、可选部分和尾部放入到位,根据进出口调试位置在外壳上画线,测量并放出螺旋输送机机槽的交叉线,然后用此中间位置检查机槽支架基础螺栓孔(或预埋螺栓)的位置。确认误差满足调试要求(包括水平尺寸、纵向尺寸、对角线)。

  2.调试机匣

  螺旋输送机输送机机匣的分段、中段和尾段分别用法兰连接。调试底盘和机槽时,机槽支架可用预埋螺栓或预埋钢板临时固定,备用槽为一体式,找平找正后用预埋螺栓或预埋钢板固定。为了保证总长度的直线度,可使用合适的橡胶垫或其他材料在机器槽法兰之间进行调整。调试后,相邻套管的法兰面应连接平滑、紧密,套管内表面的错位偏差不得超过1.4毫米。

  3.调试头端轴承座、中间轴承座和螺旋滚筒

  头端轴承座与机体为分体结构,头端轴承座与中间轴承座须临时固定。螺旋滚筒调试、调平、对准后,即可固定轴承座。如果螺杆轴为中间断开结构,调试后应确保螺杆轴中线严格一致。螺杆机的悬挂轴承应可靠地固定在机壳吊耳上。与相邻螺杆连接后,螺杆旋转应均匀。调试时,可在悬挂轴承支架和套管吊耳之间增加一个调节垫片。

  此外,我们还需保证螺旋输送机的两根螺杆轴的平行度误差不大于0.5/1000,总长度误差不大于3mm。

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