滚轴筛的工作原理

发布时间：22/11/24 浏览次数：

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  滚轴筛的工作原理：

  滚轴筛由电动机，减速器，带齿的滚筒，密封盖和支架组成。 电机和减速器与齿辊连接，齿辊成排固定在支架上。 根据筛选的需要，在齿辊之间有一个间隙。 当齿辊旋转时，动物物料向前移动，大块物料在齿辊的肘节作用下朝出口方向移动。 小于齿辊间隙的材料从设备下方的排出口掉落，以完成整个筛分工作，并密封设备。 可以根据工艺要求在盖上添加门或观察口，以便随时检查材料的筛选。 由于卷帘筛轴是根据不同的工作角度布置的，因此，当物料在工作角度较大的位置运行时，速度更快。 当物料在工作角较小的位置运行时，速度较慢。 以两种不同速度运行的物料在筛面的某个位置相遇时开始轴向移动，从而使物料均匀地分布在筛面上，从而达到提高筛分效率的目的。

  滚轴筛的主要特点

  1.筛子的形状为六边形抛物线，圆角化，消除了尖角，旋转阻力较小，可将物料中的团块向上抛，更有利于小颗粒 大小的物料落入筛子下方。

  2.每个筛网轴由一个电机减速器单独驱动，即，每组筛网轴均配有一套驱动装置; 减速器与筛网联轴器通过弹性销联轴器连接。 任何一组筛网轴如果发生故障，煤可以被前一个筛网轴推过故障的筛网轴并继续向前移动，设备仍然可以运行。 筛网轴以相同的方向和速度旋转，并具有过载能力。 所有旋转部件旋转灵活，没有卡塞现象。

  3.筛网轴合理布置成多个角度。 设备入口部分的筛轴与水平面的夹角为15°，出口部分的筛轴与水平面的夹角为5°。 二次细筛可以有效提高筛分效率，防止煤层堵塞。

  4，设备箱体两侧均设有耐磨衬里，以免物料与箱体直接接触，大大提高了设备的使用寿命; 耐磨衬套与箱体通过螺栓连接，更换方便。

  5.在机器的入口处，有一个挡板，该挡板由电动(液压)推杆进行切换，这可以使煤在滚筒筛分和维修过程中直接进入下部皮带，而不会影响系统的运行; 将煤挡板放置在下方的进风口，设备处于工作状态时，挡板处于状态I的位置。 当不需要筛分≤30mm的煤粉或设备出现故障且输煤线无法停止时，可以启动电(液)推杆将导流板转至状态II的位置 此时，流量可能会直接落入下游传送带。 挡板由耐磨钢板制成，具有均匀分布的功能，使煤料均匀地分布在整个筛面上，具有较好的筛分效果。

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