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斗提机积料的原因及处理办法

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在运行过程中,若机座中物料过多,则斗式提升机料斗挖料阻力过大,长时间不注意会导致料斗磨损严重,甚至会出现胶带打滑或整机停止运行,可能是以下原因造成的:

1.物料的磨啄性过大。物料的磨啄性过大,容易造成料斗损耗严重,料斗不容易挖取物料,同时也会造成链条或者皮带损耗严重,也容易造成斗式提升机积料。解决办法:可以更换链条用板链做牵引件,普通的皮带换成钢丝绳芯胶带,这样具有更高的耐磨、耐损耗特性。
2.停机时逆止器没有防止倒转,导致物料重新倒入机体底座,使底座物料过多,也容易发生堵塞现象。解决办法是调整逆止器,防止倒转现象发生。由于长时间损耗,皮带摩擦力不够,出现打滑现象。提升量随之减少,在同样投料量的情况下,物料提升量小于投料量,也会使斗式提升机基座堵料。
3.料斗设计不合理。由于物料的不同,料斗需要不同的设计,对于易抛出的物料可以使用深斗,提升量就可以增大,物料也不会粘在料斗壁上,不会形成物料回流。对于难抛出的物料要使用浅斗,方便物料抛出。解决办法:根据物料的不同,换用合适的料斗,防止物料回流导致斗式提升机底部积料。
4、进料不均匀,有时多有时少。进料过多,进料量大于提升量,以致机座中物料剩余并积累,使底座内物料逐渐升高。由于料斗的容量是固定的,每次只能挖取一定量的物料,堆积的物料使料斗的运行阻力逐渐加大,达到一定程度,胶带出现打滑,还会造成停机或电动机烧毁。长期不注意,那么料斗就会磨损严重,或者在运行过程中料斗和皮带/板链/环链连接处损坏,导致料斗掉落。处理办法:严格控制进料量,操作时要空载开车,逐渐打开进料闸门。由机座的正面视孔(观察窗口)观察物料上升状况。当物料的堆积面水平线达到料斗挖取的底面时最合适,保持这样的进料量即可解决问题。

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